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技术方案

各类钢筋加工设备的使用要求

2020-08-18 点击数:341

钢筋加工设备的出现大大提高了建筑工程上钢筋加工的工作效率,但是任何设备在使用过程中都有其特殊的要求,只要按照要求进行使用才能避免事故的发生,接下来小编就带大家简单了解一下各类钢筋加工设备的使用要求。

一、钢筋加工设备使用一般规定

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程,作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

2、作业人员必须熟悉钢筋加工设备的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

3、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

4、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。

5、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。

6、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

二、钢筋制作安装

1、钢筋加工设备运行中停电时,应立即切断电源。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。

5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。

6、钢筋的绑扎工作应当在张拉结束8小时后进行,且绑扎时人尽可能蹲在已张拉好的钢绞线两侧,不要蹲在已张拉好的钢绞线上,更不要在钢绞线上走动、蹦跳、锤敲钢绞线或将钢筋等物体猛砸在钢绞线上,尤其在两头靠近锚具的地方更要注意。

7、不要将多余的物品堆放在钢绞线上。

8、绑扎时要聚精会神,不许谈笑打闹,整个绑扎过程都要认真观察,侧耳聆听,如有异样,应查明原因排除隐患后再继续进行。

9、绑扎板梁骨架钢筋时应用临时支撑拉牢,以防倒塌。钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。电焊作业时还应采取防护措施防止焊渣掉落至钢绞线上,更要注意避开钢绞线,严禁触碰到钢绞线以免造成钢绞线损伤或断丝伤人。

10、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。

11、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。

12、用砂轮机切割板梁端钢绞线短头,应站在牢固稳定的工作平台上进行,切割前要清除钢绞线根部水泥浆、海绵条等杂物,并戴好护目镜、口罩等防护用品。

三、各类钢筋加工设备使用规定:

1、用数控钢筋调直机应遵守以下规定:

1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

6)盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2、使用数控钢筋调直切断机应遵守以下规定:

1)切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3、使用钢筋调直弯曲机应遵守以下规定:

1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。

4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4、使用钢筋对焊机应遵守下列规定:

1)焊机应有可靠的接零保护,导线绝缘良好。

2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

4)焊接较长钢筋时应设置托架,操作人员应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,焊接时必须防止火花烫伤其他人员,周围严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

5)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40摄氏度。

以上就是小编整理的关于各类钢筋加工设备使用的规定及操作要求,只有按照要求进行钢筋加工才能避免由于操作不当导致的安全事故的发生,另外设备在使用过程中也要进行定期维护检查,有利于设备的高效率运转以及使用寿命的延长。

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